Опыт энергосбережения на промышленных предприятиях

Высокая доля энергетических затрат в себестоимости продукции около 10-12%, оказывает существенное негативное влияние на развитие промышленного производства в России. В течение последних 7 лет силами инженерно-исследовательского коллектива инженерной компании «ИНТЕРБЛОК» проводилась исследовательская работа на нескольких десятках предприятий строительной индустрии России и стран ближнего зарубежья по изучению структуры энерго-затрат, разработке подходов и методов энергосбережения. Установлено существенно завышенное потребление тепловой энергии на предприятиях стройиндустрии, основными причинами которого являются морально и физически устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование, не отвечающее современным технико-экономическим требованиям основного производства, а также устаревшие нормативы, которыми в настоящее время пользуются предприятия ЖБИ при расчетах затрат тепловой энергии.

На многих предприятиях стройиндустрии стран СНГ выявлено типичное несоответствие затратного устаревшего паросилового хозяйства современному технологическому производству. В результате экономический эффект от применения современных технологий производства бетонных и железобетонных изделий поглощается затратной теплоэнергетикой.

Затраты на производство пара для технологических нужд – тепловая обработка железобетонных изделий, прогрев инертных материалов, нагрев воды на технологические и бытовые нужды, могут достигать 80-90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию.

Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости тепла приносит эксплуатация устаревших паро-производящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода.

Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии в нём необходимости.

В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно сжигать от 10 и более млн. рублей в год. Учитывая, что общее количество подобных предприятий в стране около 10 тысяч, общие потери могут достигать суммы 100-120 млрд. руб в год.

В настоящее время предприятия используют «Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях» СН 513-79, разработанные в 1966г, и переизданные в 1979г. Этот документ декларирует применение теплоносителя пара или нагретой воды, круглогодично, независимо от потребностей, включая выходные дни, время на проведение профилактических работ, отсутствие изделий в пропарочных камерах и т.п.

В соответствии с указанным документом нормативный расход пара на тепловлажностную обработку 1 м3 железобетонных изделий определяется в 0,2 – 0,4 Гкал. Средний расход тепла на предприятиях страны составляет 0,36 Гкал на 1м3. Исследования показали, что реальная потребность современного железобетонного производства в тепловой энергии в несколько раз меньше.

Таким образом, проблема энергосбережения ставится в зависимость от системы теплоснабжения, созданной более полувека назад, при совершенно других экономических условиях. Одним из направлений решения задачи повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии является создание автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе применения высокоэффективных парогенераторов серии ST, которые в настоящее время являются основным элементом децентрализованной системы теплоснабжения предприятия.

Повышение энергоэффективности предприятий стройиндустрии за счёт преобразования централизованной системы теплоснабжения в децентрализованную на основе применения парогенераторов серии ST обеспечивает снижение доли энергозатрат в себестоимости продукции в 2-2,5 раза, в масштабах страны это может сэкономить до 100 млрд. руб. в год.

В целях модернизации паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД, ДСК и других предприятий стройиндустрии, ЗАО «Инженерная компания «ИНТЕРБЛОК» выполняет работы по созданию автономных теплоэнергетических систем, замене устаревшего теплоэнергетического оборудования на современные парогенераторы мгновенного действия серии ST, а также автоматизацию технологических процессов тепловой обработки при производстве бетонных и железобетонных изделий.

Завершены работы по модернизации паросиловое хозяйство на более чем 50 заводах ЖБИ, достигнут уникальный результат расход природного газа на тепловлажностную обработку железобетонных изделий на этих предприятиях сократился в 3 раза.

Так, например, до модернизации расход природного газа при использовании традиционных паровых котлов для тепловой обработки 1 м3 железобетонных изделий составлял 62,7 м3, после модернизации паросилового хозяйства и создания автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов ST расход природного газа на тепловую обработку 1 м3 железобетонного изделия составил 20,2 м3.

Опыт применения парогенераторов серии ST в технологических процессах производства товарного бетона также показывает сокращение затрат на топливо на 50-60% по сравнению с традиционными котловыми технологиями. Например, для производства 1 м3 товарного бетона, включая прогрев инертных материалов в бункерах, нагрев воды для смесителя, на бетонном заводе любой производительности, расходуется около 0,5 литра дизельного топлива. В настоящее время парогенераторы серии ST являются самыми экономичными в своем классе оборудования, они обеспечивают существенную экономию энергоресурсов.

Основными преимуществами парогенераторов ST являются:

• быстрота пуска и останова — 15 секунд; • отсутствие дымовой трубы; • высокий КПД — 99% • независимость температуры пара от давления; • универсальность одна установка обеспечивает производство технологического пара и нагретой воды; • высокая гомогенность технологического пара, стабильность его термодинамических параметров: теплоемкость, температура, давление; • не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала; • не требуются фундаменты и специальные сооружения для их установки, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно около потребителей тепла, что позволяет исключить тепловые потери при транспортировке теплоносителя

Исследования методов энергосбережения на предприятиях стройиндустрии России и стран СНГ, практические работы по созданию автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе парогенераторов серии ST выполненные на нескольких десятках предприятиях подтвердили высокую их эффективность, обеспечили 3-кратное снижение потребления природного газа в технологических процессах производства железобетонных изделий.

Богомолов О.В., доктор технических наук, профессор генеральный директор ЗАО «Инженерная компания «ИнтерБлок»

г. Москва, 107078, ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А

тел. +7 (495) 728-92-93,

info@interblock.ru,

www.interblock.ru